●? 本質安全水平高，在線人員少

?? ?靜態(tài)乳化和靜態(tài)敏化工藝設備的創(chuàng)新，消除了機械轉動摩擦可能帶來的熱積累危險有害因素；

?? ?JWL-DHS系列電缸活塞式容積泵作為III類民爆專用生產設備替代同類型輸送設備（0類），實現(xiàn)全線無0類設備；

?? ?機器人在包裝、轉運和裝卸等工序的應用減少了在線人員；

?? 各工序實現(xiàn)遠程開停機，在控制室可實現(xiàn)制藥、裝藥、包裝、裝車一鍵啟停，遠程控制，減少了操作人員；

?? 關鍵設備故障自動檢測、視覺識別在線質量監(jiān)測，減少了操作人員；

?? 采用機器人自動在線貼標系統(tǒng)、生產信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了包裝炸藥全生命周期的溯源追蹤；

?? 信息化智能化裝備、設備管理系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖的應用，增強了生產的安全可靠性；

?? 通過系統(tǒng)構建及軟硬件升級可滿足民爆行業(yè)”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產“政策要求；

?? ?實現(xiàn)了全線1.1級工房（含中轉站臺）現(xiàn)場操作人員總數(shù)不大于?3 人。

●? 質量可靠，市場占有率高

?? 建立質量管理模型，通過對影響質量的關鍵因素在線監(jiān)測，提高了產品質量的穩(wěn)定性、可靠性；

?? 產品性能穩(wěn)定，儲存期長，儲存期可達18個月；

?? 包裝型生產線已占國內乳化炸藥產量的70%。

●? 節(jié)能環(huán)保，運行成本低

????綜合能耗低；

?? 原輔材料綜合成本低；

????無故障運行時間長。

●? 完善的售后服務體系

?? 建立了1+N服務體系；

?? 服務方式先進、及時精準；

?? 實現(xiàn)遠程運維。

●? 實現(xiàn)了包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝型共線生產，投資少

1、生產線簡述

JWL-Ⅲ型乳化炸藥生產線采用敞開式攪拌靜態(tài)乳化、靜態(tài)敏化系統(tǒng)及電缸活塞式容積泵可實現(xiàn)全線無0類民爆設備，顯著地提高了乳化炸藥生產工藝技術和設備的本質安全性，大大提高了裝藥效率。實現(xiàn)全線無固定操作人員，在線巡視人員總數(shù)不超過3人，使我國包裝乳化炸藥的生產技術真正達到和超過了國際先進水平。同時其生產靈活，它可生產直徑φ25-φ150mm各種規(guī)格藥卷，可滿足成品箱裝和成品袋裝的不同包裝方式。適應市場需求能力強。

JWL-Ⅲ型乳化炸藥生產線主要由水相制備、油相制備、敞開式攪拌靜態(tài)乳化、電缸活塞式容積泵基質輸送、電缸活塞式容積泵、靜態(tài)混合敏化裝置、回轉式金屬絲打卡裝藥系統(tǒng)、輸送冷卻系統(tǒng)、機器人工業(yè)炸藥智能自動包裝系統(tǒng)、機器人在線貼標系統(tǒng)、履帶式裝卸機器人系統(tǒng)、生產信息管理系統(tǒng)等設備設施組成。實現(xiàn)全線無0類專用設備，顯著地提高了乳化炸藥生產工藝技術和設備的本質安全性，大大提高了裝藥效率?？蓪崿F(xiàn)全線無固定操作人員，在線巡視人員總數(shù)不超過3人，生產線在控制室可實現(xiàn)制藥、裝藥、包裝、裝車遠程啟?？刂?。采用現(xiàn)場混裝乳化炸藥與包裝乳化炸藥的共線生產技術，實現(xiàn)包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝基質的共線柔性化生產。生產φ25-φ150mm包裝型乳化炸藥的小直徑(φ32-300g) 藥卷最大產能6th,大直徑(φ70-1500g) 藥卷最大產能10 t/h,生產現(xiàn)場混裝乳膠基質最大產能為25t/h。

2、生產線工藝技術設備特點:

2.1 生產線本質安全性高

靜態(tài)乳化、靜態(tài)敏化工藝設備及電缸活塞式容積泵的創(chuàng)新，消除了機械轉動摩擦可能帶來的熱積累等危險有害因素

2.2全線遠程開停機

采用遠程控制系統(tǒng)，將制藥、裝藥機、電缸活塞式容積泵、包裝線、輸送皮帶、裝車等全工序的控制系統(tǒng)集成到控制室。實現(xiàn)了乳化炸藥的制藥、裝藥、包裝工序在抗爆控制室進行遠程操作。

2.3機器人在包裝、轉運和裝卸等工序的應用減少了在線人員

???機器人包裝線實現(xiàn)了無固定操作人員（只需1人巡檢）。

???履帶式機器人裝卸車系統(tǒng)，實現(xiàn)了裝車工序無固定操作人員。

???視覺導航智能轉運車可應用于車間物料轉運、倉儲出入庫、裝卸中轉等場合，減少操作人員。

2.4關鍵設備故障自動檢測

???電缸活塞泵、乳化系統(tǒng)等關鍵設備設置溫度、震動檢測，噪音檢測，實現(xiàn)關鍵設備故障在線自動檢測。?

2. 5視覺識別在線質量監(jiān)測

???采用視覺檢測系統(tǒng)，對乳化、裝藥、包裝等工序的關鍵質量進行在線自動檢測，提高產品質量穩(wěn)定性，減少在線巡檢人員工作量。?

2.6具備實現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產”的基礎

2.7 質量可靠、市場占有率高

2.8 節(jié)能環(huán)保，運行成本低

???綜合能耗低，比傳統(tǒng)工藝總功率降低13.7kw。

?? 原輔材料綜合成本低：

回轉式金屬絲打卡裝藥機系統(tǒng)：

以年產12000t，φ32-200g藥卷為例，每年可節(jié)省費用約54萬元，詳見下表（2022年測算數(shù)據(jù)）：

成品袋裝工藝技術設備：

紙塑袋的采購價格為1.6-1.8元/個，而紙箱的采購價格為6.5-8元/個，每噸產品可節(jié)約260.4元（按節(jié)約6.2元/個計算），一條年產12000噸的生產線，每年可節(jié)約310萬元。

無故障運行時間長：

建立實施以可靠性為核心的設備保養(yǎng)維護體系，可使無故障運行時間達2000小時以上。

2.9?完善的售后服務體系

???建立1+N服務模式，為每個客戶和生產點配備專職服務工程師在線跟蹤服務，確保第一時間將服務送達客戶，保障客戶的安全生產。

???率先在民爆行業(yè)建立了具備遠程診斷、即時服務的一站式服務平臺，借助互聯(lián)網(wǎng)技術、確?？蛻粝硎芨咝?、快捷、優(yōu)質的技術服務。該平臺建立了以設備維護保養(yǎng)、故障排除為核心的故障知識庫，為客戶的故障快速排除及員工培訓提供了有效解決方案。

???設備管理系統(tǒng)可幫助客戶快速掌握生產線有關生產、維護保養(yǎng)和檢修技術。

???建立了客戶投訴制度，確保每一位客戶的問題都能得到有效解決。

???建立了客戶回訪制度，客戶回訪率達到100%。

???公司特設售后服務熱線（4009699698）、一站式服務平臺、微信公眾號，以確保溝通順暢，服務快捷高效。?

2.10?包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝型共線生產技術，投資少，滿足客戶多樣化需求

實現(xiàn)了包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝型共線生產。2017年6月安全評價機構的意見結論為“現(xiàn)場混裝乳膠基質與本公司已鑒定的包裝型乳化炸藥生產共線生產的方案在安全上是可行的”，有乳化混裝產品需求的客戶，不需要再單獨建設乳化地面站，節(jié)約了投資。

3 、定員定量

生產人員（1.1級工房）編制（每班）:

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